Обезжелезивание конденсата

Обезжелезивание конденсата

3.5 Обезжелезивание конденсата

3.5.1 Если по технологии использования пара конденсат не загрязняется маслами или обезмасливается потребителем пара, то необходимо в схему очистки конденсата перед ионитными фильтрами включить обезжелезивающий фильтр в качестве первой ступени очистки, совмещая функции механического (обезжелезивающего) и барьерного (предупреждающего случайный проскок масел в фильтрат) фильтров.

Обезжелезивающие фильтры могут быть загружены сильно кислотным катионитом КУ-2-8 по ГОСТ 20298, сульфоуглем по ГОСТ 5696, сополимером стирола и дивинилбензола по ГОСТ 12271.

3.5.2 Если конденсат не загрязнен нефтепродуктами, то:

при содержании железа не более 100 мкг/кг специальный обезжелезивающий фильтр не устанавливают. Его функции выполняет катионитный фильтр в Н- или Na-форме, загруженный катионитом КУ-2-8. Степень обезжелезивания 30 - 60 % при скорости фильтрования 30 - 70 м/ч;

при содержании железа более 100 мкг/кг обезжелезивающий фильтр загружают сульфоуглем (при температуре не более 50 °С) или сополимером (при температуре более 50 °С).

Допускается загрузка обезжелезивающего фильтра катионитом при очистке конденсата при температуре свыше 50 °С.

3.5.3 Катионит КУ-2-8 загружают в обезжелезивающий фильтр в том случае, если он должен выполнять одновременно и ионообменную функцию. Совмещение роли механического и катионитного фильтров не влияет на глубину очистки по катионам жесткости и натрия. Скорость фильтрования выбирают с учетом содержания железа в конденсате. Во избежание быстрого достижения предельного перепада давления на фильтре ее устанавливают в диапазоне от 30 до 70 м/ч. Увеличение скорости фильтрования до 70 м/ч существенно не влияет на эффект обезжелезивания. Продолжительность рабочего цикла ограничивают в этом случае катионообменной емкостью загрузки или гидравлическим сопротивлением фильтрации. Рекомендации по регенерации фильтра изложены в п. 3.7.3.

3.5.4 При содержании железа в конденсате свыше 100 мкг/кг целесообразно загружать обезжелезивающие фильтры сульфоуглем или сополимером стирола и дивинилбензола. Сополимер по сравнению с сульфоуглем обладает рядом преимуществ: термостойкостью и механической прочностью, меньшим гидравлическим сопротивлением.

Из сульфоугля в процессе очистки вымывается кремнекислота, содержание которой за фильтром может в 3 - 4 раза превышать исходное, поэтому его нецелесообразно применять в схемах с последующим обессоливанием конденсата на анионите.

3.5.5 Рекомендуемая линейная скорость фильтрования при загрузке обезжелезивающих фильтров сульфоуглем 25 - 35 м/ч, сополимером - 35 - 50 м/ч. Увеличивать линейную скорость нецелесообразно во избежание резкого повышения гидравлического сопротивления фильтра.

3.5.6 Высоту фильтрующего слоя принимают равной 0,8 - 1,2 м. Основную нагрузку несет лобовой (верхний) слой фильтрующего материала высотой около 300 мм. К концу рабочего цикла сопротивление этого слоя может составлять более 90 % общего сопротивления всей загрузки фильтра. Загрязнения постепенно накапливаются и в нижней части слоя.

3.5.7 Степень обезжелезивания конденсата на катионите КУ-2-8 при исходном содержании продуктов коррозии менее 100 мкг/кг составляет 50 - 80 %. Сульфоуголь и сополимер обеспечивают одинаковую степень очистки при содержании железа:

более 100 мкг/кг - 60 - 70 %, от 20 до 80 мкг/кг - 30 - 55 %.

3.5.8 Обезжелезивающий фильтр отключают на регенерацию при увеличении содержания железа в фильтрате. Расчетную продолжительность рабочего цикла принимают равной 10 сут; при повышении гидравлического сопротивления фильтрации следует провести взрыхление и промывку слоя сульфоугля или сополимера.

3.5.9 Для удаления взвеси оксидов железа взрыхление сульфоугля проводят со скоростью 8 - 10 м/ч, сополимера - 10 - 13 м/ч в течение 1 - 3 ч. Расход конденсата на регенерацию составляет примерно 20 м33 фильтрующего материала.

Обработка загрузки фильтра сжатым воздухом давлением 0,3 - 0,4 МПа в течение 10 - 15 мин интенсифицирует процесс промывки и экономит воду на собственные нужды.

3.5.10 После взрыхления фильтр работает с уменьшенной степенью обезжелезивания, пока в зернистой загрузке не сформируется работающий слой. После этого глубина обезжелезивания возрастает. При выводе фильтра из резерва необходима отмывка его в дренаж в течение 10 - 15 мин со скоростью фильтрования 20 м/ч.


Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Поможем написать реферат

Полезное


Смотреть что такое "Обезжелезивание конденсата" в других словарях:

  • РД 34.37.515-93: Методические указания по очистке и контролю возвратного конденсата — Терминология РД 34.37.515 93: Методические указания по очистке и контролю возвратного конденсата: 2.4 Возвратный конденсат не должен содержать потенциально кислых или щелочных соединений, вызывающих отклонение значения рН котловой воды от… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Очистка конденсата осуществляется — 3.2 Очистка конденсата осуществляется: на первой стадии обезмасливание и обезжелезивание (независимо от параметров котлов ТЭЦ); на второй стадии: натрий катионитное умягчение на ТЭЦ с барабанными котлами высокого и среднего давления (9,8 МПа и… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Николаевка (Донецкая область) — город Николаевка укр. Миколаївка Флаг Герб …   Википедия

  • очистка — 2.3 очистка (cleaning): Удаление загрязнения с оборудования. Источник: ГОСТ Р ЕН 12296 2009: Биотехнология. Оборудование. Методы контроля эффективности очистки 3.14 очистка (purge): Процесс удаления нежелательных компонентов газа из водородной… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»